橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候需要根據(jù)片材的寬度來設(shè)計(jì)擠出模頭，有一些比較寬的片材對(duì)于模頭的要求非常高，我們在生產(chǎn)的時(shí)候一般都是對(duì)橡膠片材的模頭進(jìn)行專門設(shè)計(jì)才可以。而很多橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候要結(jié)合產(chǎn)品的用料情況來選擇橡膠擠出機(jī)的型號(hào)。橡膠經(jīng)過密煉和開煉加工后投入橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)當(dāng)中由螺筒螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，最后在橡膠擠出機(jī)的螺筒前端形成壓力，從而把橡膠擠出到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行擠出成型。橡膠片材擠出成型后還需要用到硫化設(shè)備進(jìn)行硫化才可以，所以橡膠產(chǎn)品擠出成型后還需要選擇適合的硫化設(shè)備來進(jìn)行硫化才能完成橡膠片材的擠出成型。還有些橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候用橡膠擠出機(jī)擠出后再進(jìn)行二次壓延進(jìn)行成型，這個(gè)需要根據(jù)具體的產(chǎn)品來選擇生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備。